钢坯液压剪主要由剪切油缸、辅助油缸、横移油缸、上下剪刃、水冷机架及液压站、电控系统组成，常见 45° 悬挂式结构，适配方坯、圆坯等多规格钢坯。其工作原理简洁高效：当连铸钢坯行进至定尺位置，横移油缸推动机架与钢坯同步运动，辅助油缸驱动上剪刃下压定位，剪切油缸推动下剪刃向上发力，以强大剪切力（可达数千至万吨级）瞬间切断钢坯；剪切完成后，剪刃复位、机架归位，循环作业，单次剪切仅需 5-15 秒，远快于火焰切割的 20-30 秒。

    相较于传统火焰切割，钢坯液压剪的核心优势显著。一是零损耗提成材率，火焰切割每次会造成约 1 公斤钢坯损耗，而液压剪无切缝损耗，按年产百万吨钢坯计算，年可减少金属损耗超千吨。二是节能降本更安全，无需燃气、氧气等危化介质，消除爆炸、火灾隐患，同时节省能源消耗与介质采购成本，宝武集团改造案例显示，单条产线年降本可达 407 万元。三是环保提质优环境，剪切过程无烟尘、废气排放，避免切口熔瘤与切割渣堆积，铸坯断面平整，后续轧制成品质量更稳定，显著改善车间作业环境。