轧辊是冷轧机中的重要组件之一，它的好坏会直接影响轧制产品的质量，因此在设备运行过程中要好好保护轧辊。对辊要防止旋弧撞击，比如钢筋中断之后轧辊不能因为负载的突然释放而发生触碰。

  福州康福特机械解答：轧制过程中，冷轧机轧辊加压要合理，也就是要注意母材和成品之间的额压缩比，压缩比太大的话轧辊势必超负荷运转，容易环裂，一般12盘园轧10，10盘园轧8.5，8盘园轧6.5，6.5轧5.5，如果硬要12盘园轧9.5的话，轧辊就费劲了。

  冷轧机轧辊和轧辊轴的配合方式很关键，因为轧辊得脆性和难加工性，不能用键连接，但是还要保证强扭矩的工况下不能打滑，否则轧辊就会烂。同时，上下辊之间一定要保持应有的间隙，不能为了追求钢筋的负差使劲的压轧辊，这样一方面纵肋会很难看，另一方面轧辊会很容易受损。

  福州冷轧机轧辊主动轧制必须有过硬的技术，生产过程中必须保证轧辊前级供料没顺畅，没有猛烈的反拉伸载荷，后级出料自然，没有强制性的拉伸出料，不要用带动力的调直机，因为调直机的线速必须快过轧辊的线速，这样就会造成钢筋把轧辊痕槽或者说孔型拉坏，表现为孔型两侧有崩裂和掉块。

  在实际的生产过程中，冷轧机的生产速度有时候会逐渐变慢，可能是受材料的影响。这是由于轧制材料和冷轧机的工作辊之间，在工作时会产生一定程度的摩擦，摩擦力会影响到生产的速度。设备上面所需要的润滑油的油量也会增加，从而还会引起润滑方式有所改变。

  冷轧机速度变慢与自身有关，通常情况下，很可能是由于其的轴承内部出现了大量的辊颈，这种情况很容易导致轧辊出现移动问题。支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，而且要便于更换轧辊。对于不同的设备，应当选用相应的轧辊轴承。通常情况下，滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，缺点是可承受的压力较低，而且外形尺寸比较大，常见于板带轧机工作辊。